Завършена изолационна декоративна дъска

Jason Building Materials е професионален производител, използващ напълно автоматизирани производствени линии с ЦПУ за производство на готови изолационни декоративни плоскости. Продуктите се отличават с интегрирана композитна структура, подложена на множество обработки на втвърдяване, включваща твърда изолационна сърцевина с висока плътност, която осигурява звукоизолация, устойчивост на влага и поглъщане на удари.

Какво е завършена изолационна декоративна дъска?

Завършената изолационна декоративна плоскост се отнася за външни стенни панели, които са завършили всички процедури на обработка, преди да напуснат фабриката.

Това не е просто комбинация от изолационен слой + декоративна повърхност — включва също уплътнение с четири ръба, покритие за защита на ръбовете, предварително пробити отвори и серия от детайлна обработка.

Строителните работници на място не трябва да извършват вторична обработка (рязане, пробиване, покритие на ръбове) на панелите.

Те трябва само да монтират и фиксират панелите според позициите на чертежите. Този модел "завършен продукт от фабриката" значително намалява сложността на конструкцията на място и факторите на нестабилност на качеството.

Фабричен процес на предварително производство и качествен контрол

Стандартизиран процес на предварително производство за готови изолационни декоративни плоскости:

Стъпка 1 — Предварителна проверка на основата:Входящият материал на изолационната сърцевина се проверява за плътност, дебелина и съдържание на влага. Суровини с отклонение над нормата не се допускат за производство.

Стъпка 2 — Нанасяне на лепило и ламиниране:Полиуретановото лепило се нанася равномерно от двете страни на изолационното ядро, като дебелината на адхезивния слой се контролира на0,3 – 0,5 мм.

Стъпка 3 — Формоване под високо налягане:Под налягане в плоска преса при0,5 – 1,0MPa, контролирана температура при40 – 60°C, време на задържане не по-малко от30 минути.

Стъпка 4 — Повърхностно покритие:Флуорокарбоновата или полиуретанова боя се напръсква върху ламинирания субстрат, като дебелината на покритието се контролира при30 – 80 μmспоред проектните изисквания.

Step 5 — Finished Product Inspection & Packaging:Проверете външния вид на панела, адхезията на покритието и отклонението в размерите. Покрийте със защитно фолио и съхранявайте в склада след преминаване на проверка.

Основното предимство на фабричното предварително производство се крие в контролируемата производствена среда, температурата на втвърдяване на покритието и влажността са стандартизирани, което гарантира постоянно качество на крайния продукт.

Основни предимства

1. Нулева обработка на място:Работниците не трябва да режат, пробиват или нанасят покритие. Скоростта на инсталиране е приблизително40% по-бързоотколкото панели, изискващи рязане на място. Той също така елиминира прах, шум и отпадъци от ръбове, генерирани от рязане на място.

2. Пълна защита на ръбовете:Всичките четири ръба и отвора са влагоустойчиви, предотвратяващи влошаване на изолационните характеристики, причинено от откритите ръбове на основния материал, абсорбиращи атмосферната влага.

3. Висока консистенция на партидата:Фабричната CNC обработка гарантира постоянна прецизност за всеки панел. След монтажа фугите на панелите са еднакви с добър общ вид.

4. Намален отпадък на място:Няма отпадъци от рязане на място, степента на използване на материала е близка до100%.

Технически спецификации

Толеранс на размерите на готовия панел:Дължина±1,5 мм, Ширина±1,0 мм, Дебелина±0,5 мм

Точност на предварително пробития отвор:Позиция на отвора±0,5 мм

Обработка на ръбове:Пълно уплътняване на ръбовете с уплътнител за защита срещу влага

Равност на панела: ≤ 1,0 мм / 2 м

Фабрична защита:Покрит с PE фолио, което трябва да се отстрани преди монтаж

Персонализиран производствен процес

Стъпка 1: Детайлен дизайн:Клиентът предоставя чертежи на външните стени на сградата. Техническият екип разлага чертежите в диаграми на разположението на панелите, размери на маркировка, цвят и спецификации на предварително пробити отвори за всеки панел.

Стъпка 2: Потвърждение на поръчката:След като клиентът се подпише върху диаграмата на оформлението, тя се въвежда в производствената система за генериране на данни за обработка за всеки панел.

Стъпка 3: Производствена обработка:Панелите със стандартен размер се обработват на автоматични поточни линии; панелите със специална форма се обработват на CNC машини, като всеки панел се произвежда самостоятелно.

Стъпка 4: Проверка на качеството:Всеки панел преминава през три стъпки на проверка преди доставка: проверка на външния вид, повторно измерване на размерите и сравнение на цветовете.

Стъпка 5: Опаковане и доставка:Готовите панели се опаковат по етажи на сградата, като всеки пакет е етикетиран с номера на пода и позицията на монтаж.

Сравнение на готови дъски срещу изрязани на място дъски

ЧЗВ

Въпрос 1: Какво става, ако размерът на готовия панел е неправилен при пристигането на обекта?

A1: Всеки панел има уникален номер. Проверете дали позицията на монтаж е правилна, като сверите с диаграмата на оформлението. Ако това наистина е наша производствена грешка и е открита преди монтажа, панелът може да бъде върнат за преработка за наша сметка.

Q2: Могат ли позициите на предварително пробитите отвори да бъдат променени по-късно?

A2: Повторното пробиване на място не се препоръчва, тъй като обработката на запечатването на ръба около отворите е завършена във фабриката. Модификацията на място би повредила влагоустойчивото уплътнение. Всички корекции трябва да бъдат предложени по време на фазата на проектиране.